凱創(chuàng)機械推出的800型銅米機耗能低，投資少，是在普通600型銅米機的機械原理上，經過優(yōu)化設計后，制造生產出的新一代產品，該機大幅提高了銅米的生產量，解決了粉碎機刀片的磨損問題，使刀片的使用壽命大幅度提高，實現(xiàn)了旋切粉碎廢舊電線技術的突破，真正達到了事半功倍的效果。該機采用精良的配件，特別是采用硅合金的刀片，是目前國內技術領先的耐磨抗沖擊金屬刀具。
800型銅米機在國內廢舊電線回收中有著廣泛的應用，往往是經由銅米粉碎機一次性粉碎后，再通過比重分選床分離出潔凈的銅米。目前，銅米機刀片大部分是鍛鋼，磨損快、使用時間短，增加了用戶的生產成本，研究人員通過多次試驗研究，成功研制出一種新型耐磨的低合金硅鋼刀片。
對現(xiàn)有的鍛鋼刀片進行硬度檢測，其工作部位機體組織為馬氏體和少量殘余奧氏體，這使得刀片在惡劣的旋切沖擊廢電線工況條件下，刀片很容易出現(xiàn)磨損，降低了它的使用壽命，因此需要提高材料的耐磨性、抗沖擊性。
根據(jù)前期試驗，重新設計硅合金刀片的化學成分，再有就是鍛造工藝的確定，包括熔煉工藝、造型工藝；刀片的熱處理工藝為：刀片工作部位鹽水介質淬火+整體風淬+低溫回火的階段式復合熱處理工藝。這種硅合金鋼刀片經生產實踐驗證，其抗沖擊、耐磨性能提高了很多，大幅延長了刀片的使用壽命，因此，研制硅合金刀片是一項非常有價值和值得推廣的工作。
銅米機長期高負荷的運轉，其刀片磨損快的缺陷一直困擾著用戶和生產廠家。河南凱創(chuàng)機械設備有限公司通過多方合作對各種材料進行試驗分析，采用高度耐磨、抗沖擊、合金材質制成的刀片，大大改善了新推出的800型銅米機刀片使用壽命短的問題，為用戶節(jié)約了大量生產成本，受到用戶的高度關注。
